【中国铝业网】近日，中国铝业山西分公司第二氧化铝厂精制车间运用运营转型工具，定期开展阀门润滑保养，消除生产“拦虎”，每月降低备品备件费用万余元。 精制车间泵类设备居多，由于物料原因，很多泵类开关阀门因为结疤形成快，存在关不严、打不开的弊端。每逢溶出停机检修，沉降系统同步系统消缺时，开、关阀门成了阻碍检修顺利进行的“拦虎”。阀门关不严，串料、漏料现象时有发生，产生安全生产隐患，影响检修进度，而且在检修过程中增大了设备损耗。 车间运营转型工作小组发动全体干部员工建言献策，用“优先级排序”法罗列问题和方法，形成了初步的解决方案。车间在每周固定时间，由工段长带领当班班长和员工，对容易形成结疤，操作比较吃力的粗液泵、泵、洗液泵等16 台设备，逐台润滑保养，定期活动，在结疤还未结死之前，将阀门充分开合，保持灵活度，防止在检修周期到来之前出现开合困难。 方案实施后，车间将定期保养纳入日常工作流程，有效延长阀门的使用寿命，每月可减少阀门消耗2台，节约备件费用1万余元。（田慧） 延伸内容： |