洪晃照片设备保养指由设备操作者或设备专业技术人员等依据设备工艺特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、润滑、紧固、更换、调整、调试、检测、修复等各种手段，对设备进行护理，防止设备突发故障，或对已发现的异常进行恢复性,以保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，使设备达到高效率、低损耗的理想状态的维保活动。 设备保养活动主要涉及设备主管部门、设备使用部门、备件采购部门及工程技术部门。根据企业设备保养任务的大小和工艺复杂程度，可以在不同范围内组织设备使用部门操作人员、设备主管部门专职维修人员以及工程技术部门技术参加，因需还可以聘请企业外部相关的领域技术专家等参与指导。 由设备操作者或设备专业技术人员等依据设备特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、紧固、调试、检测等各种手段，防止设备使用出现异常，或对已发现的异常进行恢复性保养活动，目的就是避免设备突发故障，保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，设备正常运行。 主要按照设备工艺要求，结合设备日常点检、专业点检及精密点检结果，适时对设备整体或局部开展紧固、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘结、隔离、绝缘、润滑等。 3） 更换：对设备进行部分解体检查和修理，修复或重新安装受损件。清洗,换油、检查、修理电器部分，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。 4） 堵漏：更换设备内外部密封件或包裹装置，保持各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备的切屑、杂物、脏物有收集无飞散污染。 6） 对中：各类轴承、电机、联轴器（节）等对接中心保持水平或垂直一条直线，保持同步，无异常振动。 12） 润滑：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。 13） 其他：对于电气系统，保养还包括接地、屏蔽、避雷、覆膜、焊接等内容，可结合企业实际进行。 设备保养规范涵盖并不限于：保养分工、保养的周期或时机、保养的部位、内容、标准、方法、手段和工具、保养人等。通常用保养“七定”来规范保养，主要包括：定人、定时、定点、定方法、定项目、定标准、定记录。 建立与完善设备保养规范，是设备服役期内高效实施设备保养的重要管理工作之一。实践证明，凡是编制并实施设备清扫、点检与保养规范标准的企业，现场设备运行可靠程度高，设备效率及生产效率都很高。企业应视设备日常保养的需要，建立具体且操作性强的保养规范，通常企业简称为自主基准书。 企业应将设备按系统及重要程度进行分类，建立全套设备的资产目录，依据制造厂家提供的产品说明书要求和设备失效统计分析得出的结论，资料建立设备保养信息库，包括图纸资料库、技术标准、润滑标准等，编制保养基准书。再次依此，结合设备现状编制保养计划。 设备保养计划通常包括：责任单位、人员、项目、要求、期限、日间、步骤、指南、注意事项以及保养预算等。 设备主管部门应会同设备使用部门定期对设备状态进行评审，根据上个使用周期中设备的运行、检修情况，调整、制定月度或年度设备保养计划。通常年度设备保养计划需分别经设备主管、工程技术部审核后报公司领导审批后按计划执行。设备保养计划样表如表5.4-1所示。 （1）班前：要求由操作者对设备各重点部位进行检查，确保部位润滑、机械紧固、用电、安全等达到设备使用要求，确认正常后才能使用。通常时间要求不低于15分钟。精、大、稀设备，要求用更多一点时间进行。 （2）班中：要求操作者随时对设备使用中的活动部位、仪表等进行巡视，确保工作状态时时符合工作要求，如发现温度、压力、响声等异常，及时做出反馈或处理。通次要求每小时1次。 （3）班后：要求操作者认真清扫、擦拭设备，彻底消除设备及周围卫生 整理工其、工件，使之摆放整齐，并填写相关记录。通常时间要求在15至30分钟。 （4）周末：要求操作者在周末根据设备特点、点检情况，对设备外观和内部进行系统和保养，主要包括对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油。通常时间不低于1-3小时。 以月为周期，由设备部根据月度保养计划项目要求，结合日常保养结果与设备使用生产负荷情况，安排保养的具体实施时间。月度保养的具体内容，可以是日常点检、保养来不及深入、待批处理的内容，也可以是设备设计按月维保的内容，还可以是维修反馈要求月度重点的内容。 年度保养通常都有清晰的保养计划与对象，原则以每半年进行一次，也可以利用生产淡季进行，不同工艺流程的重要设备，原则上累计运行一年之内(或累计运行约2500小时)，要进行一次年度保养，若是特种设备的，更应严格遵照有关，及时落实年检与保养。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围整洁。 (2) 传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油畅通，无渗漏，无研伤。 紧固、绝缘、隔离、接地、覆膜、防腐、调整、换件、干燥、冷却、防尘、短接、重焊、屏蔽、避雷等。 (1)清洁 停掉电源，让设备静止，对设备表面及附属设备和周围进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角无锈蚀。进而开展设备内部清洁，清除灰尘与污染源。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。 (2)检查 操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润 滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。 (3)润滑 首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压液面、润滑油有无变质，油是否畅通等。定期化验在用的润滑剂,给设备填加或补充润滑油脂。 （4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。补齐手柄、手球、螺钉、螺母、油嘴等机件，保持设备的完整。 （6）最初开展月度保养时，要由维修工指导，对操作人员进行训练。要培养，进行现场表演，逐渐操作人员能够完成保养作业。 （7）保养完成后由设备员进行验收，重要设备必须由生产制造部和设备部共同组织设备员、维修人员、操作人员等共同验收。 （5）检查、调整、修复设备的精度、校正水平。排除设备的故障核安全隐患，治理设备四漏 (漏油、漏水、漏气、漏料）。 点检基准书主要包括点检部位、项目、内容、状态、标准、方法、周期、分工等，点检基准样表见表5.4-3。 润滑基准书主要包括润滑部位、用油（脂）名称、给油方式、用量、周期、分工等，润滑基准样表见表5.4-4。 仅就保养而言，这部分的重点为清扫、点检和润滑标准。企业也可以将清扫、点检和保养（包含润滑）融合成为统一的标准，又成为设备清扫点检保养基准书。 设备保养效果如何？可以通过保养计划达成情况看得出来，最终都通过设备效率反映出来，为此设备保养的评价与考核，可以与保养计划达成率、设备完好率、设备突发故障次数变化、设备开动率等联系起来综合进行。 实施设备保养，可以很好的维持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，设备正常运行。设备管理部门应严格依据设备现状、工艺要求、生产特点，及时制定保养计划，要求相关部门严格落实。应通过努力，使设备保养计划完成率达到100%。 其中设备故障率趋大，可以反映设备故障在增加，保养时间过少，或是保养效果不佳，必须提升保养实施频次与保养质量效果考核。 为防止设备功能或防护缺失，应当开展以设备完整性为目标的考核。在功能上要求设备保持100%的完好率，在外观上要求设备保持96%以上完好率。这一考核比较粗放，可以在每月定期（比如每月8号、18号、28号）进行检查，统计其完好率指标。还可以用设备完好运行时间比上计划工作时间来设定。 1.日常维修保养考核应纳入设备操作人员的当月绩效考核，考核比重应不低于设备操作人员月度绩效考核总分的20%。 2.月度保养和年度保养应纳入年度考核，考核比重应不低于设备主管人员的年度绩效考核总分的10%。 某企业设备管理相对完善，日常设备保养全部采取“记录卡定位法”实施开展。即所有保养全部制作记录卡，并定置在设备现场，按照公司统一要求，到期准时实施，月底由考核员集中回收，并进行统计考核。同时，对各级保养确定主题或主线，引导快速实施。具体要求如下： 消化图样资料、检查交记录、擦拭设备，按润滑加油、检查手柄和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 月度保养以操作工人为主，维修工人协助，用时间为4-8h，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗的部位，疏通油、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。 年度保养以维修工人为主，操作工人参加来完成。对列入检修计划的设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完好标准的要求，所用时间相对较长。 保养时维修工人应详细填写检修记录，保养完成后由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。 操作机构一处失灵扣4分，严重失效不得分。一处不灵敏，不方便，但不影响生产扣1分。有用绳或铁丝现象一处扣1分 主要传动环节一处失灵不得分。普通传动环节一处失灵扣4分。缺一个变速档（或开不出）扣2分。变速、传动部件完整，但有严重噪声、或严重抖动扣2分。有噪声或抖动过大，但不影响生产一处扣1分 油泵发生故障，引起油不通不得分。油泵一根主油管不通扣4分，过滤器不清洁扣2分。一根次要油管不通扣1分。缺一个油杯、一处堵塞一个油杯盖均扣0.5分。主要部位油标不清或油位低于油线分。无油一处扣1分。油压表失灵一处扣3分。 一条线分。电机风扇损坏或缺少扣4分。熔丝熔断量不合适，接触器不灵敏或失效每一点扣1分，电器箱内不清洁扣2分。线排列安装不规范一处扣1分 查近一周生产报表，每天均不能完成质量指标，系设备因素，为不完好设备。有三天（含三天）以上质量不能完成质量指标，系设备因素扣3分。 查近两周生产报表，每天均不能完成生产指标（厂内下达指标，要扣除加班因素）系设备因素，为不完好设备。现场测试（时间由检查组统一），车速不具备完成生产指标能力扣4分 查传动系统，一处龄啮合超出允许磨损范围，主要部位一处扣1分，次要部位一处扣0.5分。链传动有掉链现象，主要部位一处扣1分，次要部位一处扣0.5分。链松动一处扣1分，轴与轴孔、轴承配合一处不符合标准扣2分 缺一螺钉或螺母扣0.5分，缺一零件扣2分，缺一主要零件扣4分（由于革新去掉不合理部件要有效说明资料） 有严重油污、黄袍、漏油、严重锈蚀一项扣2分，少许或次要部位一项扣1分，漏水、漏浆、漏汽一处扣2分，积尘一处扣2分，严重积尘一处扣2分。记录不填写一处扣2分、计划未完成扣2分
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