一、设备在正常运行中必须做到 ⑴保持机器清洁。 ⑵所用润滑油符合设备使用说明书要求。 ⑶各连接部位紧固可靠。 ⑷压力表、温度计等仪表应灵敏、准确、可靠。 ⑸各油封油盖部位不漏油。 ⑹设备运行正常,情况良好。 ⑺发现故障及时排除和报修。 ⑻基础及连接牢固可靠无损坏。 ⑼厂房应经常,保持完好和整洁,通风、供水设施应齐备,运行正常。 二、设备的小修内容 压缩机小修的间隔时间暂定为1300个工作小时作业,小修内容: ⑴清洗排气阀,检查阀片和弹簧。 ⑵检查各部螺栓,螺钉紧固情况。 ⑶清洗油箱,更换润滑油,清洗疏通注油管。 ⑷清洗过滤器,排出冷凝废液。 ⑸更换压力表(经校验后的),检查校对安全阀。 ⑹检查注油器,保持不漏油,工作性能良好。 ⑺检查各部密封件。 ⑻检查和紧固十字头,连杆平衡铁等部位的螺栓螺钉。 ⑼检查阀门是否漏气。 ⑽检查三角传动是否有破裂或伸长现象。 ⑾检查各部窥视窗孔是否漏油。 三、设备的中修内容 压缩机中修的间隔时间暂定为5200个工作小时作业,中修内容:除按小修作业内容做好检查和修理外,还应做到: (1)分部解体清洗。 (2)检查缸盖,研磨阀座,更换阀片和弹簧。 (3)检查缸体、活塞、活塞环磨损情况。 (4)调整活塞上死点间隙。 (5)拆卸、检查、调整曲轴连杆及曲轴磨损情况。 (6)更换各种仪表。 (7)拆卸检查机油泵,使填料通心套活塞与缸筒配合间隙,及其它部位均达到技术规范标准。 (8)检查安全阀等安全装置使其达到技术规范标准。 (9)检查电机。 四、设备的大修 (1)缩机大修的间隔时间为28000个作业小时。 (2)压缩机大修,做全部解体检查修理,并使其各部位和工作性能,达到设备出厂标准。 (3)更换电机与泵的轮。 (4)机体重新油饰,修整防护罩。 推荐: |